Краткое позиционирование модели
CTM MT.1850 мощностью 1480 кВт (1850 кВА) — промышленная дизельная электростанция итальянской сборки с двигателем MTU 12V4000G63 немецкого производства. Максимальная электрическая мощность составляет 1628 кВт (2035 кВА). ДГУ подходит для организации резервного электроснабжения предприятий по выпуску полимерных труб, где требуется питание экструзионного оборудования, вакуумных калибраторов, насосов охлаждения, компрессоров и автоматизированных производственных линий. При выборе установки учитывают особенности работы электроприводов, технологические блокировки и требования к безопасному завершению производственных операций. Такие задачи решают при проектировании электроснабжения промышленных предприятий.
- Электрическая мощность: номинальная 1480 кВт (1850 кВА), максимальная 1628 кВт (2035 кВА). При подборе резервируемых потребителей учитывают рабочую нагрузку, коэффициент мощности, пусковые токи и последовательность подключения оборудования.
- Двигатель MTU 12V4000G63: двенадцатицилиндровый V-образный дизель рабочим объемом 57,2 л с жидкостным охлаждением. Рабочая частота вращения составляет 1500 об/мин.
- Характеристики силового агрегата: максимальная механическая мощность двигателя составляет 1733 кВт, объем масляной системы — 260 л. Электрическую мощность ДГУ и механическую мощность двигателя учитывают раздельно.
- Генераторная часть: предусмотрены варианты альтернаторов Mecc Alte ECO46-2L/4, Stamford PI734F, Leroy Somer LSA 51.2 M60 и Marelli MJB 500 MB4. Конкретный генератор выбирают с учетом параметров электродвигателей и частотных преобразователей технологических линий.
- Расход топлива: 266 л/ч при нагрузке 75% и 354,6 л/ч при полной нагрузке. Доступны варианты топливных баков емкостью 1000, 3000 или 5000 л. Продолжительность автономной работы зависит от выбранного резервуара и фактического режима нагрузки.
- Габариты и масса: размеры электростанции 5000x2000x2500 мм, масса 15470 кг. Для размещения необходимо предусмотреть соответствующее основание, вентиляцию, отвод выхлопных газов и доступ для обслуживания. Контейнерное исполнение, шасси, АВР и SCADA относятся к дополнительным опциям.
Практический сценарий выбора
На заводе по изготовлению полиэтиленовых и полипропиленовых труб CTM MT.1850 может использоваться для питания экструдеров, вакуумных калибровочных ванн, циркуляционных насосов, тянущих устройств, отрезных механизмов и систем управления. При отключении внешней сети прекращение движения расплавленного полимера и остановка охлаждения способны привести к браку продукции, засорению технологических узлов и необходимости дополнительной очистки оборудования. Поэтому при организации резервного питания важно не только определить суммарную мощность потребителей, но и согласовать работу взаимосвязанных механизмов. В зависимости от технологических требований ДГУ может обеспечивать управляемое завершение производственного цикла либо питание выбранных линий до восстановления основной сети.
- Рассчитать нагрузку экструзионных линий: определить мощность приводов шнеков, нагревательных зон, вакуумных насосов, охлаждающих агрегатов и тянущих устройств. Учесть расчетную одновременность работы нескольких линий и вспомогательных систем.
- Согласовать работу частотных преобразователей: проверить характеристики преобразовательных приводов, возможные гармонические искажения и требования к качеству напряжения. При необходимости предусмотреть меры по ограничению влияния нелинейной нагрузки на генератор.
- Обеспечить технологическое охлаждение: выделить насосы, теплообменники и холодильные установки, необходимые для поддержания температуры экструзионных головок и калибровочных ванн. Продолжительность их резервной работы определить по регламенту оборудования.
- Сохранить синхронность производственных операций: согласовать управление экструдером, тянущим устройством, маркировочным и отрезным оборудованием. Предусмотреть блокировки, исключающие неконтролируемое движение трубы при остановке отдельных механизмов.
- Организовать резервирование систем управления: определить необходимость АВР и ИБП для контроллеров, датчиков температуры и давления, операторских панелей и серверов диспетчеризации. Разработать последовательность подключения потребителей после запуска ДГУ.
- Подготовить топливное хозяйство и место установки: выбрать емкость резервуара по необходимой продолжительности работы, предусмотреть вентиляцию, отвод выхлопных газов, противопожарные мероприятия и свободный доступ к узлам двигателя. При размещении учитывать условия промышленной площадки и требования к техническому обслуживанию.
Для сравнения технических характеристик и подбора оборудования близкой мощности рассмотрите дизельные электростанции 1500 кВт. Специалисты «Техэкспо» помогут выбрать комплектацию CTM MT.1850, определить требования к автоматизации, топливной системе и размещению установки с учетом мощности экструзионного оборудования и особенностей производственного процесса.