Производство электростанций, контейнеров и электрощитов

«Техэкспо» - один из крупнейших производителей электростанций и контейнеров на Северо-Западе. Производственные цеха ООО «Техэкспо» находятся в Выборгском районе Санкт-Петербурга и занимают площадь 3000 м2. Производство работает с 2008 года.

Объем производства: 400 агрегатов в год.На производстве задействовано 40 рабочих разных специальностей: инженеры-конструкторы, сборщики контейнеров и ДГУ, аттестованные сварщики, резчики по металлу, маляры, электрики.

Пакетируем дизельные электроагрегаты в контейнеры, шумозащитный кожух и на шасси. Устанавливаем системы освещения оборудования, отопления и вентиляции, газовыхлопа,  автоматического пожаротушения и сигнализации, силовые шкафы, АВР, системы дистанционного мониторинга и управления.

Видео: производственная база "Техэкспо"

Производство Техэкспо – фото 1 из 15

Производство Техэкспо – фото 2 из 15

Производство Техэкспо – фото 3 из 15

Производство Техэкспо – фото 4 из 15

Производство Техэкспо – фото 5 из 15

Производство Техэкспо – фото 6 из 15

Производство Техэкспо – фото 7 из 15

Производство Техэкспо – фото 8 из 15

Производство Техэкспо – фото 9 из 15

Производство Техэкспо – фото 10 из 15

Производство Техэкспо – фото 11 из 15

Производство Техэкспо – фото 12 из 15

Производство Техэкспо – фото 13 из 15

Производство Техэкспо – фото 14 из 15

Производство Техэкспо – фото 15 из 15

Цех резки по металлу

На участке обрабатывается листовой прокат, фасонный прокат, трубный прокат, сортовой прокат, сетка арматурная, нержавеющий прокат. Марки используемых материалов: Ст3, Ст08, 09Г2С, 12Х18Н10Т, сталь тонколистовая оцинкованная. Входной контроль поставляемого металлопроката осуществляется на участке в зоне склада металла. Производительность участка - 30 тонн металла в месяц. Кадровый состав – 7 человек. Организовано хранение металла и его обработка на станках:

• гидравлические гильотинные ножницы Jordi СН-310 для резки листового металла толщиной до 10 мм;
• гидравлический пресс Jordi  РН-31025 для гибки металлических листов без предварительного нагрева металла;
• ленточнопильные станки MetalMaster BSG 255 и WE-270DS для распила металлических заготовок;
• сверлильные станки Metaltool MT-120 и КТК LG-25A.

Цех резки по металлу – фото 1 из 15

Цех резки по металлу – фото 2 из 15

Цех резки по металлу – фото 3 из 15

Цех резки по металлу – фото 4 из 15

Цех резки по металлу – фото 5 из 15

Цех резки по металлу – фото 6 из 15

Цех резки по металлу – фото 7 из 15

Цех резки по металлу – фото 8 из 15

Цех резки по металлу – фото 9 из 15

Цех резки по металлу – фото 10 из 15

Цех резки по металлу – фото 11 из 15

Цех резки по металлу – фото 12 из 15

Цех резки по металлу – фото 13 из 15

Цех резки по металлу – фото 14 из 15

Цех резки по металлу – фото 15 из 15

Сборочный цех

Производится сварка и сборка изделий из ранее подготовленных металлических листов и нарезок. Для работы используются профессиональные сварочные аппараты Kuhtreiber KIT 305, MAXI 315, EWM Picomig 180 Puls, ПДГ-312-5, Сварог CUT 70. В процессе сборки контейнеров и металлоконструкций используются кран-балки на 5 и 10 тонн. На данном участке также производятся работы по утеплению и обшивке контейнеров. Количество рабочих на участке – 7 человек.

Сборочный цех – фото 1 из 25

Сборочный цех – фото 2 из 25

Сборочный цех – фото 3 из 25

Сборочный цех – фото 4 из 25

Сборочный цех – фото 5 из 25

Сборочный цех – фото 6 из 25

Сборочный цех – фото 7 из 25

Сборочный цех – фото 8 из 25

Сборочный цех – фото 9 из 25

Сборочный цех – фото 10 из 25

Сборочный цех – фото 11 из 25

Сборочный цех – фото 12 из 25

Сборочный цех – фото 13 из 25

Сборочный цех – фото 14 из 25

Сборочный цех – фото 15 из 25

Сборочный цех – фото 16 из 25

Сборочный цех – фото 17 из 25

Сборочный цех – фото 18 из 25

Сборочный цех – фото 19 из 25

Сборочный цех – фото 20 из 25

Сборочный цех – фото 21 из 25

Сборочный цех – фото 22 из 25

Сборочный цех – фото 23 из 25

Сборочный цех – фото 24 из 25

Сборочный цех – фото 25 из 25

Покрасочная камера

Окраска контейнеров,  металлоконструкций, топливных баков осуществляется в окрасочном цеху. Размеры участка: площадь 150 м2, высота 6 м, включает склад ЛКМ. Перед покраской на чистый металл наносят тонким слоем реактивный кислотной грунт (ортофосфорная кислота в растворе поливинилбутирального полимера), что добавляет металлу антикоррозионные свойства, и в случае повреждения ЛКП металл не будет ржаветь.

Окраска отдельных элементов осуществляется в камере порошковой окраски. Используются установки для безвоздушного распыления Contracor ASP-451 поршневого типа с пневмоприводом, ChemBalt CB-1195 и безвоздушный электрический аппарат GRACO Ultra Max 695 (производительность 3 л/мин).

Покрасочный цех – фото 1 из 5

Покрасочный цех – фото 2 из 5

Покрасочный цех – фото 3 из 5

Покрасочный цех – фото 4 из 5

Покрасочный цех – фото 5 из 5

Видео: как происходит процесс покраски контейнера

Цех сборки электрощитовой продукции

Поддерживаем в запасе номенклатуру товаров, необходимую для сборки  распределительных электрощитов, шкафов управления и автоматизации. Количество рабочих на участке – 6 человек (с учётом привлечения персонала - до 15 человек).

Цех сборки электрощитовой продукции – фото 1 из 5

Цех сборки электрощитовой продукции – фото 2 из 5

Цех сборки электрощитовой продукции – фото 3 из 5

Цех сборки электрощитовой продукции – фото 4 из 5

Цех сборки электрощитовой продукции – фото 5 из 5

Конструкторский отдел

На производстве работают конструкторы, которые не только проектируют контейнеры и металлоконструкции, но и осуществляют авторский надзор за результатами работы.

Конструкторский отдел и технический контроль – фото 1 из 5

Конструкторский отдел и технический контроль – фото 2 из 5

Конструкторский отдел и технический контроль – фото 3 из 5

Конструкторский отдел и технический контроль – фото 4 из 5

Конструкторский отдел и технический контроль – фото 5 из 5

Количество рабочих на участке – 3 человека. Производятся сборка топливно-масляных систем, систем охлаждения, систем выпуска отработанных газов

Преимущества производства

• Быстрое изготовление при максимально высоком качестве.
• Решение всех вопросов по принципу «единого окна».
• Полный цикл: проектирование, изготовление, покраска, монтаж, технический контроль.
• Конструкторы с опытом работы более 15 лет.
• Современные профессиональные станки.

Менеджмент и план-график работ

ООО «Техэкспо» развивает производство совместно с ООО «Энерго Резерв» (ИНН 7811485655), учредителями которого являются Жуков Василий Владимирович и Врацких Филипп Юрьевич. В рамках совместной инвестиционной программы двух компаний в 2020 г. произошло расширение площадей производственных цехов.

Производство загружено заказами на изготовление технически сложных контейнеров не только для ДГУ, но и для частотных преобразователей, трансформаторов, стоек ИТ-оборудования, военных радиолокационных станций.

Главное преимущество нашего производства заключается в высоком качестве обработки и сборки металлоконструкций и контейнеров, поэтому нам доверяют изготовление изделий для нефтегазовых компаний и предприятий военно-промышленного комплекса. Для поддержания высоких стандартов руководство непрерывно держит на контроле операционную работу. Для поддерживания безопасности организована охрана труда и контроль за соблюдением техники безопасности, особенно в процессах работы со станками и  сварочным оборудованием.

План-график работ и текущую загруженность производства можно узнать у генерального директора ООО «Техэкспо» Врацких Филиппа Юрьевича по тел.: +7 921-933-54-54 или по почте: f.vratskikh@tech-expo.ru. Технические вопросы и ТЗ можно присылать генеральному директору ООО «Энерго Резерв» Жукову Василию Владимировичу по почте: zhukov@energorezerv.org

Узнать больше о производстве контейнеров:

Техническая спецификация, комплектация, ТЗ на контейнеры для нефтегазовой отрасли, фотогалерея с производства 2020 г.

Контейнер цельносварной производится из комплектующих собственного производства:

• стойка несущая угловая из стальной квадрат-трубы 100x50x6 мм, обработанная огнезащитной краской "ОГРАКС-МСК";
• панель стеновая: с наружной стороны облицована металлическим профилированным листом толщиной 1,5 мм с покрытием из эмали, с утеплителем из минераловатных плит толщиной 100 мм плотностью 30 кг/мЗ, с внутренней стороны облицована металлическим профилированным листом С-10 толщиной 0,5 мм;
• конструкция кровельная: облицована с наружной стороны металлическим гладким листом толщиной 1,5 мм, с внешним покрытием из эмали, с утеплителем из минераловатных плит, плотностью 90 кг/мЗ, толщиной 100 мм, с внутренней стороны облицована металлическим профилированным листом С-10 толщиной 0,5 мм.

Контейнер имеет вторую степень огнестойкости и выпускается по ТУ 25.11.23-001-99672874-2017. Скачать сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности.