Краткое позиционирование модели
Дизельная электростанция CTM M.2000 номинальной мощностью 1616 кВт (2020 кВА) итальянского производства оснащена 16-цилиндровым V-образным двигателем Mitsubishi S16R-PTAA2 с жидкостным охлаждением. Максимальная мощность составляет 1778 кВт. Для генераторной части предусмотрены альтернаторы Mecc Alte ECO46-1.5L/4A, Stamford PI734G, Leroy Somer LSA 51.2 L70 и Marelli MJB 500 MB4. Установку можно рассматривать для резервного электроснабжения пищевого предприятия с холодильными камерами, производственными линиями и централизованными инженерными системами. При таком применении необходимо учитывать допустимые перерывы питания холодильного оборудования и особенности запуска компрессорных агрегатов. Подобные задачи решаются при организации электроснабжения промышленных предприятий.
- Мощность 1616 кВт: позволяет рассматривать ДГУ для резервирования холодильных установок и отдельных производственных участков после расчета рабочих и пусковых нагрузок.
- Двигатель Mitsubishi: 16-цилиндровый агрегат рабочим объемом 65,4 л с частотой вращения 1500 об/мин.
- Генераторная часть: четыре варианта альтернаторов позволяют согласовать комплектацию с требованиями к электрическим характеристикам и режиму работы потребителей.
- Размещение: возможность дополнительной комплектации контейнером или шасси в зависимости от условий эксплуатации и расположения энергетического оборудования.
- Автоматизация: АВР и SCADA доступны как дополнительные опции для переключения источников питания и диспетчерского контроля.
- Топливная система: бак емкостью 1000 л с возможностью дополнительного топливного оснащения для увеличения продолжительности резервной работы.
Практический сценарий выбора
На предприятии по производству замороженных пищевых продуктов CTM M.2000 может использоваться для резервного питания холодильных камер, компрессорного оборудования и систем управления технологическими процессами. При отключении внешней сети важно сохранить допустимые температурные условия хранения продукции и обеспечить безопасную остановку или продолжение работы отдельных производственных линий. После запуска ДГУ холодильные агрегаты и вспомогательные потребители необходимо подключать в согласованной последовательности, чтобы ограничить пусковую нагрузку и исключить перегрузку генератора.
- Определить приоритеты электроснабжения: выделить холодильные камеры, компрессорные установки, системы температурного контроля и оборудование безопасности, требующее резервного питания.
- Рассчитать нагрузку холодильных систем: учесть потребление компрессоров, конденсаторов, вентиляторов, насосов и вспомогательного оборудования при различных режимах охлаждения.
- Проверить пусковые характеристики: оценить токи запуска компрессорных агрегатов и определить последовательность их подключения после перехода на резервный источник.
- Согласовать работу технологической автоматики: предусмотреть алгоритмы остановки и восстановления производственных линий, а также необходимость ИБП для контроллеров и систем температурного мониторинга.
- Разработать схему распределения питания: определить резервируемые секции, точки подключения ДГУ, параметры электрических защит и порядок переключения между источниками.
- Подготовить площадку и топливное хозяйство: учесть габариты 6000x2150x2800 мм, массу 14500 кг, требования к вентиляции и обслуживанию. Для предварительной оценки запаса топлива использовать расход 306 л/ч при 75% нагрузке с уточнением по фактическому графику потребления.
Для сравнения характеристик и доступных конфигураций рассмотрите дизельные электростанции 1600 кВт. Специалисты «Техэкспо» помогут подобрать исполнение CTM M.2000 с учетом мощности холодильного оборудования, требований к сохранению температурных режимов и условий размещения электростанции.