Краткое позиционирование модели
CTM M.1900 номинальной мощностью 1520 кВт (1900 кВА) — промышленная дизельная электростанция итальянского производства, оснащенная двигателем Mitsubishi S16R-PTA2 японского производства. Максимальная электрическая мощность составляет 1672 кВт (2090 кВА). ДГУ может применяться для резервного электроснабжения крупных предприятий по производству растительных масел, где необходимо поддерживать работу насосных станций, систем терморегулирования, технологической вентиляции, фасовочных линий и производственной автоматики. При подборе учитывают пусковые характеристики электродвигателей, непрерывность отдельных технологических операций и требования к безопасной остановке оборудования. Такие задачи решают при организации электроснабжения промышленных предприятий.
- Электрическая мощность: номинальная 1520 кВт (1900 кВА), максимальная 1672 кВт (2090 кВА). При расчете резервной нагрузки учитывают коэффициент мощности потребителей, пусковые токи электродвигателей и допустимые ступени подключения оборудования.
- Двигатель Mitsubishi S16R-PTA2: шестнадцатицилиндровый V-образный дизель рабочим объемом 65,4 л с жидкостным охлаждением. Частота вращения составляет 1500 об/мин.
- Характеристики двигателя: максимальная механическая мощность составляет 1740 кВт, объем масляной системы — 230 л. При организации технического обслуживания учитывают регламент Mitsubishi, условия эксплуатации и продолжительность работы установки.
- Генераторная часть: предусмотрены варианты альтернаторов Mecc Alte ECO46-2L/4, Stamford PI734F, Leroy Somer LSA 51.2 M60 и Marelli MJB 500 MB4. Конкретный генератор выбирают с учетом характеристик электроприводов, требований к качеству напряжения и параметров распределительной сети.
- Расход топлива: 298 л/ч при нагрузке 75% и 397,2 л/ч при полной нагрузке. Эти значения учитывают при расчете запаса дизельного топлива и планировании продолжительности резервной работы.
- Габариты и топливная система: размеры открытой электростанции составляют 5500x2000x2600 мм. Предусмотрены варианты топливных баков емкостью 1000, 3000 и 5000 л. Контейнерное размещение, шасси, АВР, система SCADA и высоковольтное исполнение относятся к дополнительным решениям, которые согласовывают отдельно.
Практический сценарий выбора
На крупном масложировом предприятии CTM M.1900 может обеспечивать резервное питание насосов перекачки масла, оборудования рафинации, систем нагрева и охлаждения, компрессорных станций, фасовочных линий и технологических контроллеров. При отключении внешней сети важно предотвратить неконтролируемую остановку процессов, обеспечить безопасное состояние трубопроводов и емкостей, сохранить управление температурными режимами и исключить повреждение оборудования. Особенность производства растительных масел заключается в сочетании непрерывных операций перекачки, температурной обработки и периодической работы фасовочных механизмов. Поэтому резервное электроснабжение проектируют с учетом технологических приоритетов, последовательности остановки установок и допустимого времени перерыва питания.
- Рассчитать нагрузку насосного оборудования: определить потребление насосов перекачки сырого и очищенного масла, циркуляционных агрегатов, компрессоров и вспомогательных механизмов. Учесть изменение нагрузки при переключении технологических потоков и одновременной работе нескольких участков.
- Обеспечить контроль температурных режимов: выделить насосы теплоносителя, системы охлаждения, регулирующую арматуру и средства измерения, необходимые для безопасного завершения процессов рафинации. Продолжительность их резервной работы определить по технологическому регламенту.
- Проверить пусковые характеристики электроприводов: оценить запуск насосов, компрессоров, мешалок и транспортного оборудования. Учесть частотные преобразователи, устройства плавного пуска и допустимые отклонения напряжения при подключении крупных потребителей.
- Согласовать работу фасовочных линий: определить потребление дозаторов, укупорочных машин, конвейеров, этикетировочного и упаковочного оборудования. Предусмотреть безопасную остановку механизмов и исключить неконтролируемую подачу продукта после потери питания.
- Организовать резервирование систем управления: определить необходимость АВР и ИБП для промышленных контроллеров, датчиков температуры, давления и уровня, систем дозирования и диспетчеризации. Предусмотреть поэтапное восстановление нагрузки после запуска ДГУ.
- Подготовить условия размещения: выбрать емкость топливного резервуара с учетом требуемой продолжительности работы, предусмотреть вентиляцию, отвод выхлопных газов, противопожарные мероприятия и доступ для обслуживания. Место установки согласовать с планировкой предприятия и требованиями к безопасности производственных помещений.
Для сравнения технических характеристик и выбора оборудования близкой мощности рассмотрите дизельные электростанции 1500 кВт. Специалисты «Техэкспо» помогут подобрать комплектацию CTM M.1900 с учетом мощности насосного и технологического оборудования, пусковых нагрузок, требований к автоматизации, топливной системе и условиям размещения установки.