Краткое позиционирование модели
Дизельная электростанция CTM C.1890 номинальной мощностью 1512 кВт (1890 кВА) — промышленная ДГУ итальянской сборки, оснащенная двигателем Cummins QSK60G3. Максимальная электрическая мощность составляет 1663 кВт (2079 кВА). Установка может применяться для резервного электроснабжения металлургических предприятий, где необходимо обеспечить питание насосов охлаждения, гидравлических станций, систем вентиляции, технологической автоматики и отдельных приводов прокатного оборудования. При выборе учитывают значительные пусковые токи электродвигателей, динамические изменения нагрузки и требования к безопасной остановке производственных линий. Подобные задачи решают при организации электроснабжения промышленных предприятий.
- Номинальная мощность 1512 кВт: соответствует полной мощности 1890 кВА. Максимальная мощность составляет 1663 кВт (2079 кВА). При расчете резервного электроснабжения учитывают рабочую нагрузку, коэффициент мощности, пусковые токи электродвигателей и допустимые ступени подключения потребителей.
- Двигатель Cummins QSK60G3: шестнадцатицилиндровый V-образный дизель рабочим объемом 60,2 л с турбонаддувом, жидкостным охлаждением и частотой вращения 1500 об/мин.
- Система смазки: объем масляной системы двигателя составляет 280 л. Периодичность обслуживания определяют по регламенту Cummins с учетом продолжительности работы, условий размещения и фактической нагрузки.
- Генераторная часть: для CTM C.1890 предусмотрено исполнение с синхронным альтернатором Marelli MJB450LB4. При подключении промышленного оборудования проверяют характеристики регулирования напряжения, допустимые переходные процессы и совместимость с частотными преобразователями.
- Расход топлива: 270 л/ч при 75% нагрузке и 359,9 л/ч при полной нагрузке. Эти показатели позволяют предварительно определить потребность в дизельном топливе для выбранного режима резервного электроснабжения.
- Габариты и исполнение: размеры открытой установки 6200x2300x2550 мм, масса 15000 кг. В каталоге «Техэкспо» представлено открытое исполнение с ручным запуском. Возможность контейнерного размещения, автоматического ввода резерва и дополнительного топливного хозяйства рассматривают при подборе комплектации.
Практический сценарий выбора
В прокатном цехе металлургического предприятия CTM C.1890 может обеспечивать резервное питание насосов оборотного охлаждения, гидравлических агрегатов, систем смазки подшипниковых узлов, вентиляции, датчиков и промышленных контроллеров. При отключении внешней сети первоочередной задачей становится не продолжение прокатки на полной производительности, а перевод оборудования в безопасное состояние. Необходимо сохранить работу систем, предотвращающих перегрев механизмов, потерю давления в ответственных гидравлических контурах и повреждение оборудования при остановке линии. Особенность такого производства заключается в сочетании мощных электроприводов, насосных групп и взаимосвязанных технологических блокировок. Поэтому резервируемую нагрузку определяют по результатам анализа аварийных режимов, а последовательность подключения потребителей согласовывают с системой управления цехом.
- Выделить оборудование безопасной остановки: определить насосы охлаждения и смазки, гидравлические станции, исполнительные механизмы и контроллеры, которые должны сохранять питание после отключения основной сети.
- Рассчитать нагрузку насосных систем: учесть мощность насосов оборотного водоснабжения, охлаждения валков и подшипников, гидравлических агрегатов и вентиляции. Проверить расчетную одновременность работы и возможность поэтапного подключения.
- Проверить переходные процессы: оценить пусковые токи электродвигателей, характеристики устройств плавного пуска и частотных преобразователей. Отдельно проверить допустимые провалы напряжения при включении насосных групп.
- Согласовать технологические блокировки: предусмотреть контроль давления масла, температуры оборудования, расхода охлаждающей воды и положения исполнительных механизмов. Исключить повторный запуск прокатных приводов без подтверждения готовности вспомогательных систем.
- Организовать резервирование автоматики: определить необходимость АВР и ИБП для промышленных контроллеров, серверов управления, систем регистрации параметров и аварийной сигнализации. Согласовать последовательность переключения питания с алгоритмами остановки линии.
- Подготовить инфраструктуру ДГУ: рассчитать запас топлива по фактическому профилю резервной нагрузки, предусмотреть вентиляцию, отвод выхлопных газов, противопожарные мероприятия и сервисные проходы. Размещение электростанции согласовать с производственными ограничениями и требованиями к защите оборудования от пыли.
Для сравнения характеристик и подбора оборудования аналогичного класса мощности рассмотрите дизельные электростанции 1500 кВт. Специалисты «Техэкспо» помогут подобрать комплектацию CTM C.1890 с учетом мощности насосных и гидравлических систем, пусковых нагрузок, требований к безопасной остановке оборудования, автоматизации и условий размещения ДГУ.