| Общая мощность | 320 кВт |
| Заказчик | Агрокомплекс |
| Фото | |
| Задача | У заказчика уже был установлен малый центр обработки данных. Однако его мощности не хватало. «Техэкспо» предстояло увеличить возможности заказчика и обеспечить безопасность хранения данных крупного предприятия при помощи более мощного модульного центра обработки данных с автономным источником питания под ключ. |
| Решение | Разработка проекта модульного центра обработки данных (МЦОД) и дизельной электростанции (ДЭС) для него, поставка оборудования на объект заказчика, выполнение полного объёма шеф-монтажных, пуско-наладочных работ и сервисного обслуживания. |
Главная особенность проекта — техническая сложность его проектирования и реализации. МЦОД — комплексное оборудование, которое требует сопряжения сфер работы и зон ответственности множества различных специалистов.
Одной из технических особенностей данного проекта можно назвать состав самого МЦОД — он выполнен в двух контейнерах, которые на площадке стыковали для создания единого помещения.
Еще одна существенная особенность — сложная система мониторинга и алгоритмы её взаимодействия с системами вентиляции, отопления, кондиционирования и пожаротушения.
Уникальность проекта заключается в комплексном подходе при разработке РКД и анализе не только технических требований Заказчика, но и условий расположения на объекте для подбора оптимального расположения оборудования.
По данному проекту компания «Техэкспо» изготовила и поставила модульный центр обработки данных (МЦОД) и контейнерную дизельную электростанцию (ДЭС) ТЭ.320С-Т400-2РН. МЦОД был установлен на подготовленную площадку (фундамент) и предназначен для размещения 16 IT-шкафов. Гарантийный срок эксплуатации МЦОД — 24 месяца с момента сдачи в эксплуатацию. Срок службы конструктива МЦОД — не менее 15 лет.
МЦОД комплектуется всем необходимым для поддержания работоспособности серверного оборудования. Он представляет собой единый комплекс на базе двух металлических цельносварных утеплённых контейнеров с габаритами 12400х3000х3200 мм каждый. Диапазон рабочих температур от -30 °С до +50 °С.
Машинный зал позволяет гарантированно разместить 14 сервисных шкафов (габариты 600х1200х42U) и 2 телекоммуникационных шкафа (габариты 800х1200х42U), с образованием холодного и горячих коридоров. Для разделения коридоров применена виниловая завеса. Для входа в каждый коридор установлена дверь. В машинном зале светодиодное освещение для обеспечения освещенности 400 лк на высоте 0,8 м от уровня пола. В тамбуре выделено помещение склада ЗИП, над входной дверью установлена тепловая завеса.Внешние стены – профилированные металлические листы толщиной 1,5 мм, днище и крыша – гладкая листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм. Внутренняя обшивка выполнена профилированным металлическим листом белого цвета, в качестве утеплителя применены негорючие материалы толщиной 100 мм. Входная дверь однопольная глухая в антивандальном исполнении.
Полы внутри МЦОД выполнены из антистатического покрытия (ПВХ плитка), основа усиленная, с эксплуатационной распределенной нагрузкой не менее 1500 кг/м2.
Внутри МЦОД разделен перегородкой на зоны: машинный зал, склад и тамбур.
Инженерные системы МЦОД разработаны с учетом требований отказоустойчивости: резервирование ИБП N+1, систем кондиционирования N+1, резервирование PDU 2N.
1. ИБП HEM300-50X — 1 комплект, 300 кВА, время автономной работы 30 минут при 220 кВт нагрузки.
2. ИБП Hiden Expert UDC9210S-RT — 1 комплект, универсальный ИБП, мощностью 10 кВт.
3. Система кондиционирования:
Машинный зал — прецизионные кондиционеры ENVICOOL XR6020AH1P, 8 комплектов, для режима работы «холодный» и «горячий» коридоры;
Тамбур — канальные кондиционеры Kentatsu KSTUA280HZAN3 – 2 комплекта.
4. Система ПОС и АУГПТ: выполнена на основе разработанного проекта. Пожаротушение осуществляется газом фторкетон. Автоматика на базе оборудования Bolid. Модули хранения ГОТВ размещаются в тамбуре, в непосредственной близости к машинному залу.
5. Система вентиляции: предусмотрена приточно-вытяжная установка (в тамбуре), включает в себя воздушный фильтр. Снаружи на заслонку предусмотрена жалюзийная решетка.
6. Система мониторинга параметров: по протоколу SNMP, сбор данных по Modbus;
7. Система видеонаблюдения: автономная IP-система, 6 внутренних и 5 наружных камер видеонаблюдения;
8. Система охранной сигнализации (ОС): оборудуются все помещения — тамбур, склад ЗИП, машинный зал;
9. Система контроля и управления доступом (СКУД): оснащена входная дверь (на оборудовании PARSEC) — построена на базе контроллера доступа с пультом контроля и управления охранно-пожарным комплексом и включает в себя карты бесконтактного считывания.
Машинный зал:
Тамбур:
Внешнее оборудование:

В качестве источника резервного электроснабжения для этого проекта была выбрана ДЭС ТЭ.320С-Т400-2РН номинальной мощностью 320 кВт, напряжением 400 В. ДЭС смонтирована на стальной сварной раме с виброопорами и включает в себя::
|
|
Наименование характеристики |
Значение |
Ед. измерения |
|
1. Характеристики ДГУ |
|||
|
1.1 |
Номинальная мощность |
320/400 |
кВт/кВА |
|
1.2 |
Резервная мощность |
352/440 |
кВт/кВА |
|
1.3 |
Встроенный в раму топливный бак |
830 |
л |
|
1.4 |
Габариты (ДхШхВ) |
3210х1410х2110 |
мм |
|
1.5 |
Расход топлива при 50% нагрузке |
43 |
л/час |
|
1.6 |
Расход топлива при 75% нагрузке |
65 |
л/час |
|
1.7 |
Расход топлива при 100% нагрузке |
89 |
л/час |
|
1.8 |
Объем масла в системе |
45,4 |
л |
|
1.9 |
Объем ОЖ в системе |
73,1 |
л |
|
1.10 |
Сухой вес |
3200 |
кг |
|
2. Характеристики двигателя Cummins 6ZTAA13-G2 |
|||
|
2.1 |
Номинальная мощность |
390 |
кВт |
|
2.2 |
Объем двигателя |
13 |
л |
|
2.3 |
Тип двигателя |
Дизельный |
— |
|
2.4 |
Частота оборотов |
1500 |
об/мин |
|
2.5 |
Число цилиндров и их расположение |
6 / рядный |
— |
|
3. Характеристики генератора Kwise LA314G320 |
|||
|
3.1 |
Класс защиты |
H |
|
|
3.2 |
Степень защиты |
IP23 |
|
|
3.3 |
Количество фаз |
3 |
|
|
3.4 |
Частота |
50 |
Гц |
|
3.5 |
Выходное напряжение |
230/400 |
В |
На объекте заказчика специалисты «Техэкспо» провели полный комплекс шеф-монтажных и пусконаладочных работ, работы по техническому обслуживанию МЦОД и ДЭС, включая техническое обслуживание ИБП, прецизионных кондиционерах, ДЭС и прочего оборудования МЦОД. Проект удалось закончить в срок, вовремя ввести в эксплуатацию, с соблюдением всех требований заказчика и технических условий.