Поставка ДЭС 3 МВт для промышленного предприятия, Ульяновская область
Задача
Решение
Закажите расчет бюджета аналогичного проекта
ЗаказатьОсобенности проекта
Компания «Техэкспо Инжиниринг» успешно завершила проект по созданию резервного источника электроснабжения крупной единичной мощности для производственной площадки Заказчика. В рамках проекта была изготовлена, поставлена и введена в эксплуатацию дизель-генераторная установка ТЭ.3000С-Т10500-2РН номинальной мощностью 3000 кВт — электроустановка крупнейшей единичной мощности в истории компании.
ДЭС предназначена для питания электроэнергией потребителей трехфазного переменного тока напряжением 10,5 кВ системы электроснабжения объекта Заказчика в аварийном режиме. Она может работать в продолжительном и автономном режимах, а также и обеспечивать эксплуатацию оборудования блок-контейнера в диапазоне температур наружного воздуха от -50˚С до +40˚С.
Основные характеристики оборудования:
- производитель и модель двигателя — Yuchai YCC105TA4900-G30;
- производитель и модель генератора — Engga EG630GSG;
- производитель и модель панели управления — Deif AGC-150 Extended;
- производитель и модель блока микропроцессорной защиты — Радиус Автоматика, Сириус ГС-02;
- производитель и модель выключателей — Таврида Электрик, BB\TEL ISM15;
- мощность, кВА/кВт — 3000/3750;
- частота вращения, об/мин — 1500;
- напряжение, В — 10500.
Система запуска дизельного двигателя — электростартерная от аккумуляторных батарей, комплект из 8 ед. по 200 А*ч.
Характеристики контейнера
-
тип контейнера — цельносварной, типа «Север»;
- транспортные габаритные размеры ДЭС (ДхШхВ), мм — 15000x3200x3600;
- рабочие габаритные размеры ДЭС (ДхШхВ), мм — 15580x4600x5871;
- вес, кг, — 67000.
Отсеки контейнера:
-
агрегатный;
- топливный;
- электротехнический.
Проект в цифрах
общая мощность
год реализации
регион проекта
вид поставки
Видео о проекте
Фотогалерея
60
Детали проекта
Состав ДЭС:
1. Цельносварной контейнер с системами:
- система заземления и уравнивания потенциалов;
- система освещения (основное, аварийное, наружное, ремонтное);
- система отопления и вентиляции;
- система электроснабжения;
- система охранно-пожарной сигнализации (ОПС);
- автоматическая система пожаротушения (АСПТ);
- система контроля и учета доступа (СКУД);
- система топливная;
- система газовыхлопа;
- система охлаждения, включая внешние трубопроводы и трубопроводную арматуру и дополнительный насос высокотемпературного контура.
- лестница, леерные ограждения, короба для защиты АКБ со подвижными крышками;
- шкаф оперативного тока 220 В;
- система мониторинга и диспетчеризации ДЭС;
2. ДГУ в составе:
- двигатель Yuchai YCC105TA4900-G30;
- генератор Engga EG630GSG;
- панель управления Deif AGC-150 Extended;
- реле дифференциальной защиты Deif MDR-2;
- ПОЖ 9 кВт, ~220/380 В, 2 ед.;
- комплект АКБ с кабелями, клеммами и перемычками — 12 В, 200 А*ч, 8 ед.;
- зарядное устройство АКБ 40 А — 2 ед.;
- трансформаторы тока измерительные и защитные;
- трансформаторы напряжения измерительные;
- глушитель промышленный с сильфонным компенсатором;
- стартер;
- комплект масла и антифриза (до -40˚С) для первой заправки;
3. Комплект охлаждения ДГУ:
- радиатор выносной;
- шкаф управления радиатором.
- охладитель топлива;
4. КРУ (комплектное распределительное устройство)-10,5 кВ в составе:
- вводная ячейка ДГУ;
- отходящая ячейка;
- резервная вводная ячейка.
Полный перечень выполненных работ по проекту
От испытаний до эксплуатации
Специалисты «Техэкспо Инжиниринг» выполнили полный комплекс пусконаладочных работ: подключение ДГУ к ЗРУ, проверку высоковольтной электролабораторией, наладку щита собственных нужд, систем пожаротушения и сигнализации, калибровку панели управления и КИПиА. Были проведены пробные пуски на «холостом ходу», проверка работы под нагрузкой через ЗРУ, а также пуски в режимах «РУЧНОЙ» и «АВТО» по потере напряжения.
Представители Заказчика прошли инструктаж по правилам эксплуатации энергоцентра. Специалисты «Техэкспо Инжиниринг» сопровождали комплексное опробование установки.
ПНР по проекту:
- подключение ДГУ к ЗРУ, проведение работ высоковольтной электролабораторией для проверки электрических подключений ДГУ, ВВЯ;
- проверка и доливка технических жидкостей;
- наладка щита собственных нужд;
- проверка и наладка системы автоматического пожаротушения;
- проверка и наладка системы охранной и пожарной сигнализации;
- наладка и калибровка панели системы управления ДГУ и КИПиА и панели оператора на ГЩУ;
- подключение и настройка системы мониторинга и диспетчеризации;
- проверка АКБ нагрузочной вилкой;
- проверка и наладка системы заряда АКБ;
- проверка и наладка системы топливоподкачки в расходный топливный бак;
- подготовка двигателя к пробным пускам;
- проверка срабатывания высоковольтной ячейки и прочих защит ДГУ;
- пробные пуски на «холостом ходу»;
- проверка работы под нагрузкой через ЗРУ;
- пробные пуски в режимах «РУЧНОЙ» с панели управления и «АВТО» по потере напряжения;
- инструктаж представителей Заказчика по правилам эксплуатации энергоцентра;
- сопровождение проведения комплексного опробования энергоцентра силами Заказчика (присутствие при проведении).
Управление электроагрегатами, вспомогательными инженерными системами и устройствами ДЭС осуществляется панелью управления, шкафом управления радиатора и щитом собственных нужд вспомогательного оборудования. Система управления ДЭС обеспечивает управление электростанцией в целом: пуском, остановом, режимами работы и т.п., а также контроль работы отдельных систем, входящих в состав контейнера.
К электростанции подводятся соединительные кабельные линии и другие системы, обеспечивающие технологические связи электростанции с внешними системами объекта.
Для защиты генератора в ДЭС реализована дифференциальная защита, а также установлены выключатели нагрузки для коммутации, способные выдержать многочисленные коммутационные переходные процессы
Умное управление и безопасность
Управление электростанцией возложено на панель Deif AGC-150 Extended, шкаф управления радиатором и щит собственных нужд. Система обеспечивает полный контроль над работой ДГУ:
-
аварийно-предупредительную сигнализацию и аварийную защиту ДГУ;
- автоматическую остановку ДГУ при достижении аварийно-низкого уровня топлива в баке;
- автоматическое поддержание ДГУ в готовности к быстрому приёму нагрузки;
- автоматическое дистанционное и местное управление и контроль основных параметров работы при пуске, работе и остановке ДГУ;
- поддержание заданной температуры охлаждающей жидкости;
- обесточивание сети переменного тока собственных нужд при сигнале «Пожар»;
- аварийную остановку при сигнале «Пожар»;
- коммутацию силовой цепи генератора;
- контроль степени зарядки АКБ и их автоматическую подзарядку;
- поддержание температуры воздуха в контейнере для нормальной работы ДГУ, останов при достижении температуры внутри контейнера +50˚С;
- блокировку подачи питания на электрические конвекторы при работе ДГУ;
- открытие воздушных клапанов на полный угол по температуре и/или по запуску дизеля.
Ввиду отсутствия опыта изготовления дизельных электростанций такой крупной единичной мощности потребовалась разработка принципиально новых технологических решений в области охлаждения компоновки оборудования.
Также были произведены расчеты уставок релейной защиты и категории взрывопожарной опасности.
При отгрузке по углам контейнеров были смонтированы датчики удара и датчики наклона для гарантированного контроля состояния оборудования в процессе перемещения и разгрузки до Клиента.
В объём поставки по умолчанию был включен комплект ЗИП на 2 ТО.
Итоги проекта
Проект был завершён успешно и в установленные сроки. Заказчику передан полный комплект исполнительной документации на поставленное оборудование и выполненные работы.
«Техэкспо Инжиниринг» подтверждает статус надёжного партнёра в создании энергетической инфраструктуры высокой мощности — от проектирования и производства до пусконаладки и сопровождения эксплуатации.
Чертежи
