Поставка ДЭС 3 МВт для промышленного предприятия в Ульяновской области
Задача
Решение
Закажите расчет бюджета аналогичного проекта
ЗаказатьОсобенности проекта
Компания «Техэкспо Инжиниринг» успешно завершила проект по созданию резервного источника электроснабжения крупной единичной мощности для производственной площадки Заказчика. В рамках проекта была изготовлена, поставлена и введена в эксплуатацию дизель-генераторная установка ТЭ.3000С-Т10500-2РН номинальной мощностью 3000 кВт — электроустановка крупнейшей единичной мощности в истории компании.
ДЭС предназначена для питания электроэнергией потребителей трехфазного переменного тока напряжением 10,5 кВ системы электроснабжения объекта Заказчика в аварийном режиме. Она может работать в продолжительном и автономном режимах, а также и обеспечивать эксплуатацию оборудования блок-контейнера в диапазоне температур наружного воздуха от -50˚С до +40˚С.
Основные характеристики оборудования:
- производитель и модель двигателя — Yuchai YCC105TA4900-G30;
- производитель и модель генератора — Engga EG630GSG;
- производитель и модель панели управления — Deif AGC-150 Extended;
- производитель и модель блока микропроцессорной защиты — Радиус Автоматика, Сириус ГС-02;
- производитель и модель выключателей — Таврида Электрик, BB\TEL ISM15;
- мощность, кВА/кВт — 3000/3750;
- частота вращения, об/мин — 1500;
- напряжение, В — 10500.
Система запуска дизельного двигателя — электростартерная от аккумуляторных батарей, комплект из 8 ед. по 200 А*ч.
Характеристики контейнера
-
тип контейнера — цельносварной, типа «Север»;
- транспортные габаритные размеры ДЭС (ДхШхВ), мм — 15000x3200x3600;
- рабочие габаритные размеры ДЭС (ДхШхВ), мм — 15580x4600x5871;
- вес, кг, — 67000.
Отсеки контейнера:
-
агрегатный;
- топливный;
- электротехнический.
Проект в цифрах
общая мощность
год реализации
регион проекта
вид поставки
Видео о проекте
Фотогалерея
60
Детали проекта
Состав ДЭС:
1. Цельносварной контейнер с системами:
- система заземления и уравнивания потенциалов;
- система освещения (основное, аварийное, наружное, ремонтное);
- система отопления и вентиляции;
- система электроснабжения;
- система охранно-пожарной сигнализации (ОПС);
- автоматическая система пожаротушения (АСПТ);
- система контроля и учета доступа (СКУД);
- система топливная;
- система газовыхлопа;
- система охлаждения, включая внешние трубопроводы и трубопроводную арматуру и дополнительный насос высокотемпературного контура.
- лестница, леерные ограждения, короба для защиты АКБ со подвижными крышками;
- шкаф оперативного тока 220 В;
- система мониторинга и диспетчеризации ДЭС;
2. ДГУ в составе:
- двигатель Yuchai YCC105TA4900-G30;
- генератор Engga EG630GSG;
- панель управления Deif AGC-150 Extended;
- реле дифференциальной защиты Deif MDR-2;
- ПОЖ 9 кВт, ~220/380 В, 2 ед.;
- комплект АКБ с кабелями, клеммами и перемычками — 12 В, 200 А*ч, 8 ед.;
- зарядное устройство АКБ 40 А — 2 ед.;
- трансформаторы тока измерительные и защитные;
- трансформаторы напряжения измерительные;
- глушитель промышленный с сильфонным компенсатором;
- стартер;
- комплект масла и антифриза (до -40˚С) для первой заправки;
3. Комплект охлаждения ДГУ:
- радиатор выносной;
- шкаф управления радиатором.
- охладитель топлива;
4. КРУ (комплектное распределительное устройство)-10,5 кВ в составе:
- вводная ячейка ДГУ;
- отходящая ячейка;
- резервная вводная ячейка.
Полный перечень выполненных работ по проекту
От испытаний до эксплуатации
Специалисты «Техэкспо Инжиниринг» выполнили полный комплекс пусконаладочных работ: подключение ДГУ к ЗРУ, проверку высоковольтной электролабораторией, наладку щита собственных нужд, систем пожаротушения и сигнализации, калибровку панели управления и КИПиА. Были проведены пробные пуски на «холостом ходу», проверка работы под нагрузкой через ЗРУ, а также пуски в режимах «РУЧНОЙ» и «АВТО» по потере напряжения.
Представители Заказчика прошли инструктаж по правилам эксплуатации энергоцентра. Специалисты «Техэкспо Инжиниринг» сопровождали комплексное опробование установки.
ПНР по проекту:
- подключение ДГУ к ЗРУ, проведение работ высоковольтной электролабораторией для проверки электрических подключений ДГУ, ВВЯ;
- проверка и доливка технических жидкостей;
- наладка щита собственных нужд;
- проверка и наладка системы автоматического пожаротушения;
- проверка и наладка системы охранной и пожарной сигнализации;
- наладка и калибровка панели системы управления ДГУ и КИПиА и панели оператора на ГЩУ;
- подключение и настройка системы мониторинга и диспетчеризации;
- проверка АКБ нагрузочной вилкой;
- проверка и наладка системы заряда АКБ;
- проверка и наладка системы топливоподкачки в расходный топливный бак;
- подготовка двигателя к пробным пускам;
- проверка срабатывания высоковольтной ячейки и прочих защит ДГУ;
- пробные пуски на «холостом ходу»;
- проверка работы под нагрузкой через ЗРУ;
- пробные пуски в режимах «РУЧНОЙ» с панели управления и «АВТО» по потере напряжения;
- инструктаж представителей Заказчика по правилам эксплуатации энергоцентра;
- сопровождение проведения комплексного опробования энергоцентра силами Заказчика (присутствие при проведении).
Управление электроагрегатами, вспомогательными инженерными системами и устройствами ДЭС осуществляется панелью управления, шкафом управления радиатора и щитом собственных нужд вспомогательного оборудования. Система управления ДЭС обеспечивает управление электростанцией в целом: пуском, остановом, режимами работы и т.п., а также контроль работы отдельных систем, входящих в состав контейнера.
К электростанции подводятся соединительные кабельные линии и другие системы, обеспечивающие технологические связи электростанции с внешними системами объекта.
Для защиты генератора в ДЭС реализована дифференциальная защита, а также установлены выключатели нагрузки для коммутации, способные выдержать многочисленные коммутационные переходные процессы
Умное управление и безопасность
Управление электростанцией возложено на панель Deif AGC-150 Extended, шкаф управления радиатором и щит собственных нужд. Система обеспечивает полный контроль над работой ДГУ:
-
аварийно-предупредительную сигнализацию и аварийную защиту ДГУ;
- автоматическую остановку ДГУ при достижении аварийно-низкого уровня топлива в баке;
- автоматическое поддержание ДГУ в готовности к быстрому приёму нагрузки;
- автоматическое дистанционное и местное управление и контроль основных параметров работы при пуске, работе и остановке ДГУ;
- поддержание заданной температуры охлаждающей жидкости;
- обесточивание сети переменного тока собственных нужд при сигнале «Пожар»;
- аварийную остановку при сигнале «Пожар»;
- коммутацию силовой цепи генератора;
- контроль степени зарядки АКБ и их автоматическую подзарядку;
- поддержание температуры воздуха в контейнере для нормальной работы ДГУ, останов при достижении температуры внутри контейнера +50˚С;
- блокировку подачи питания на электрические конвекторы при работе ДГУ;
- открытие воздушных клапанов на полный угол по температуре и/или по запуску дизеля.
Ввиду отсутствия опыта изготовления дизельных электростанций такой крупной единичной мощности потребовалась разработка принципиально новых технологических решений в области охлаждения компоновки оборудования.
Также были произведены расчеты уставок релейной защиты и категории взрывопожарной опасности.
При отгрузке по углам контейнеров были смонтированы датчики удара и датчики наклона для гарантированного контроля состояния оборудования в процессе перемещения и разгрузки до Клиента.
В объём поставки по умолчанию был включен комплект ЗИП на 2 ТО.
Итоги проекта
Проект был завершён успешно и в установленные сроки. Заказчику передан полный комплект исполнительной документации на поставленное оборудование и выполненные работы.
«Техэкспо Инжиниринг» подтверждает статус надёжного партнёра в создании энергетической инфраструктуры высокой мощности — от проектирования и производства до пусконаладки и сопровождения эксплуатации.
Чертежи
